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      合成樹脂瓦

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          合成樹脂瓦抗氧化抗紫外線ASA樹脂表層

          1.空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS合成樹脂瓦合成樹脂瓦特征在于,包括抗氧化、抗紫外線的ASA樹脂表層(1)和空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS樹脂基體(2)形成的復合體。

      合成樹脂瓦抗氧化抗紫外線ASA樹脂表層


          2.如權利要求1所述空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS合成樹脂瓦,合成樹脂瓦特征在于,表層(1)主要成分為:ASA樹脂粉、AS樹脂粉、抗氧劑、紫外線吸收劑、光穩定劑、色料、PE蠟、石蠟,以摻混形式由單螺桿擠出機塑煉擠出。

          3.如權利要求(1)所述空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS合成樹脂瓦合成樹脂瓦特征在于,基體(2)中引入PVB樹脂、ABS樹脂和高性能空心玻璃微珠作為主要成分,在增容劑、交聯劑作用下,共混體系獲得極佳的綜合物理性能和力學性能。

          4.如權利要求1、2、3所述空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS合成樹脂瓦合成樹脂瓦特征在于,所述表層(1)和基體(2)分別由單螺桿擠出機和積木式雙螺桿擠出機以雙層共擠擠出形式一次模壓成型。

          5.用于權利要求1、2、3的制備方法,包括:

          步驟1:取ASA樹脂25-30份、AS樹脂70-75份、抗氧劑0.1-2份、紫外線吸收劑0.1-2份、光穩定劑0.1-2份、色料1-2份、PE蠟1-4份、石蠟1-4份,加入高速混料機中混合送入螺旋驅動加料器中對單螺桿擠出機計量加料;

          步驟2:取PVB樹脂250-350份、ABS樹脂350-450份、馬來酸酐改性ABS增容劑20-30份、硼砂交聯劑3-5份、碳酸鈣50-100份、高嶺土50-100份、氫氧化鋁10-20份、除味劑10-20份、抗氧劑0.1-2份,加入高速混料機中混合送入積木式雙螺桿擠出機一號螺旋驅動加料器實施計量加料;

          步驟3:取相對于步驟2總混合料15%-20%即150-200份空心玻璃微珠加入積木式雙螺桿二號螺旋驅動加料器中實施計量加料;

          步驟4:對單螺桿、雙螺桿、雙層共擠分配器、擠出模頭、成型模壓模具等溫度進行設定,并加熱至設定值。對相關轉速、線速、幅寬、厚度、長度等參數進行初步設定;

          步驟5:系統啟動,單螺桿中的ASA樹脂熔融體和雙螺桿中空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS樹脂熔融體分別進入雙層共擠分配器并共同進入擠出摸頭和壓紋輥得到初級樹脂板材;

          步驟6:由步驟5得到的初級樹脂板材直接送入成型模具進行模壓定型,再經冷卻、切邊、定長分割得到空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS波浪形合成樹脂瓦

          6.如權利要求5的制備方法,合成樹脂瓦特征是,設定單螺桿擠出機螺桿加熱區溫度值,進料段175℃、塑化段:210℃、計量段215℃,螺桿轉速20轉/分鐘。

          7.如權利要求5的制備方法,合成樹脂瓦特征是,設定積木式雙螺桿擠出機螺桿加熱區溫度值,第一進料段150℃、塑化段170℃,第二進料段170℃、空心玻璃微珠混合段170℃、計量段175℃,積木式雙螺桿轉速35轉/分鐘。

          8.如權利要求5的制備方法,合成樹脂瓦特征是,設定雙層共擠分配器溫度值為175℃。

          9.如權利要求5的制備方法,合成樹脂瓦特征是,設定擠出模頭溫度值分別為185℃、180℃、175℃、180℃、185℃。

          10.如權利要求5的制備方法,合成樹脂瓦特征是,設定成型模壓模具溫度值為120℃。

          說明書

          空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS合成樹脂瓦合成樹脂瓦制備方法

          技術領域

          本發明涉及一種建筑領域斜坡屋面瓦,尤合成樹脂瓦是涉及一種空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS合成樹脂瓦


      合成樹脂瓦抗氧化抗紫外線ASA樹脂表層


          背景技術

          目前,現行公開的斜坡屋面瓦有彩鋼瓦、玻纖水泥瓦、PVC合成樹脂瓦、玻璃鋼合成樹脂瓦等多種,它們性能各異,都不具備完整的物理性能(如:隔熱性、耐候性、阻燃性、隔音性、防腐性、使用壽命等)和力學性能(如:抗壓抗載荷強度、抗沖擊強度),影響了合成樹脂瓦推廣使用。開發既具有保溫隔熱、隔音、耐寒耐高溫、高抗氧化抗紫外線、高抗壓抗載荷強度、高抗沖擊強度、成本低并且使用壽命長的新型合成樹脂瓦是未來屋面建筑的發展需要。

          高粘度聚乙烯醇塑丁醛(PVB)樹脂被塑化后,加工成PVB膜片廣泛應用于汽車安全玻璃、高層建筑及太陽能光伏電池領域,隨著這些領域的快速發展,產生的大量的PVB膜片廢舊料需要處理,或焚燒填埋,或回收利用,這些問題無論對資源環境還是經濟層面都日益嚴峻。若能對這些廢舊料加以利用,不僅可以降低產品的成本,改進產品的某些性能,還可以起到節約環保作用。

          回收PVB樹脂,仍具有良好的耐光性、耐寒性、耐油性、防腐性、抗沖擊韌性能,但制成的PVB片材剛性較低。而ABS樹脂具有塑料相和橡膠相兩相組成的特殊結構,決定合成樹脂瓦在性能上具有良好的剛性,二者通過增容交聯實現了性能上的互補,合成樹脂瓦改性材料既有剛性也有韌性。

          空心玻璃微珠具有質輕、絕熱、阻燃、隔音、高分散、耐高低溫、耐腐蝕、壓縮強度高、良好的絕緣性、熱穩定性等優異物理性能,用合成樹脂瓦共混改性PVB/ABS樹脂,不僅進一步提高PVB/ABS樹脂剛性,而且能顯著改善PVB/ABS樹脂的耐熱性、隔熱性、阻燃性,整體材料質量密度大幅降低。

          發明內容

          鑒于上述現狀,本發明的目的就是充分發揮和利用回收PVB樹脂、ABS樹脂、空心玻璃微珠獨有的物理特性,以及它們在性能上的互補性,提供一種空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS合成樹脂瓦,克服現有技術的不足。

          為實現本發明的上述目的,本發明所提供的技術方案是:一種空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS合成樹脂瓦,包括抗氧化抗紫外線的ASA樹脂表層,空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS樹脂基體;所述表層和基體分別由單螺桿擠出機和積木式雙螺桿擠出機以雙層共擠擠出形式一次模壓成型的復合體。

          合成樹脂瓦中,抗氧化抗紫外線ASA樹脂表層主要成分:ASA樹脂粉、AS樹脂粉、抗氧劑、紫外線吸收劑、光穩定劑、色料、PE蠟、石蠟,以摻混形式由單螺桿擠出機塑煉擠出。

          合成樹脂瓦中,空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS樹脂基體主要成分:空心玻璃微珠、回收PVB樹脂、ABS樹脂、馬來酸酐改性ABS增容劑、硼砂交聯劑、碳酸鈣、高嶺土、氫氧化鋁、除味劑、抗氧劑等,以摻混形式由積木式雙螺桿擠出機混煉擠出。

          特別是,通過馬來酸酐改性ABS增容劑和硼砂交聯劑很好地解決和改善了PVB與ABS的相容性,并使合成樹脂瓦共混體系具有良好的力學性能。

          特別是,在中空心玻璃微珠與合成樹脂瓦它共混料分開以先后順序加入到積木式雙螺桿擠出機中。既PVB樹脂、ABS樹脂、馬來酸酐改性ABS增容劑、硼砂交聯劑、碳酸鈣、高嶺土、氫氧化鋁、除味劑、抗氧劑等共混料,加入到積木式雙螺桿擠出機上游加料口一號螺旋驅動加料器中,空心玻璃微珠加入到積木式雙螺桿擠出機下游加料口二號螺旋驅動加料器中。當開始加入空心玻璃微珠時,上游共混料已完全熔融塑化,加之下游配置低剪切力、捏合式結構螺桿,極大地保證空心玻璃微珠不破裂并且均勻分布在基體中。

          本發明還提供了空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS合成樹脂瓦的制備方法,包括:

          步驟1:取ASA樹脂25-30份、AS樹脂70-75份、抗氧劑0.1-2份、紫外線吸收劑0.1-2份、光穩定劑0.1-2份、色料1-2份、PE蠟1-4份、石蠟1-4份,加入高速混料機中混合送入螺旋驅動加料器中對單螺桿擠出機計量加料;

          步驟2:取PVB樹脂250-350份、ABS樹脂350-450份、馬來酸酐改性ABS增容劑20-30份、硼砂交聯劑3-5份、碳酸鈣50-100份、高嶺土50-100份、氫氧化鋁10-20份、除味劑10-20份、抗氧劑0.1-2份,加入高速混料機中混合送入積木式雙螺桿擠出機一號螺旋驅動加料器實施計量加料;

          步驟3:取相對于步驟2總混合料15%-20%即150-200份空心玻璃微珠加入積木式雙螺桿二號螺旋驅動加料器中實施計量加料;

          步驟4:對單螺桿、雙螺桿、雙層共擠分配器、擠出模頭、成型模壓模具等溫度進行設定,并加熱至設定值,對相關轉速、線速、幅寬、長度、厚度等參數進行初步設定;

          步驟5:系統啟動,單螺桿中的ASA樹脂熔融體和雙螺桿中空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS樹脂熔融體分別進入雙層共擠分配器并共同進入擠出摸頭和壓紋輥得到初級合成樹脂瓦板材;

          步驟6:由步驟5得到的初級合成樹脂瓦板材直接送入成型模具進行模壓定型,再經冷卻、切邊、定長分割得到空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS合成樹脂瓦

          上述中,設定單螺桿擠出機螺桿加熱區溫度值,進料段175℃、塑化段:210℃、計量段215℃,螺桿轉速20轉/分鐘。

          上述中,設定積木式雙螺桿擠出機螺桿加熱區溫度值,第一進料段150℃、塑化段170℃,第二進料段170℃、空心玻璃微珠混合段170℃、計量段175℃,積木式雙螺桿轉速35轉/分鐘。

          上述中,設定雙層共擠分配器溫度值為175℃。

          上述中,設定擠出模頭溫度值分別為185℃、180℃、175℃、180℃、185℃。

          上述中,設定成型模壓模具溫度值為120℃。

          上述中,積木式雙螺桿擠出機,包括雙螺桿,及安裝在雙螺桿上部的第一和第二螺旋加料器。

          附圖說明

          圖1是本發明的截面結構示意圖;

          圖2是本發明的工藝流程圖;

          圖3 是圖2工藝流程中積木式雙螺桿擠出機結構示意圖。

          具體實施方式

          下面將結合附圖對本發明作進一步說明。

          如圖1所示,本發明空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS合成樹脂瓦,包括,抗氧化抗紫外線ASA樹脂表層(1),空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS樹脂基體(2)。

          如圖2所示,本發明提供的空心玻璃微珠共混改性PVB/ABS合成樹脂瓦生產工藝流程圖。表層的各原料1依次通過高速混料機3、螺旋驅動加料器4和單螺桿擠出機5擠出片材備用;基體的各原料2,通過高速混料機6、第一螺旋驅動加料器7,玻璃空心微珠原料8送入第二螺旋驅動加料器,將上述各原料2和玻璃空心微珠原料8一起送入積木式雙螺桿擠出機10擠出混合片材備用;將單螺桿擠出機5擠出片材和積木式雙螺桿擠出機10分別擠出的片材共同送入雙層共擠分配器11,經擠出模頭12、壓紋輥13、成型模壓模具14、切邊15、定長分割16、檢驗17、成品入庫18。

          圖3給出了積木式雙螺桿擠出機的結構,該積木式雙螺桿擠出機,包括雙螺桿21,及安裝在雙螺桿上部的第一和第二螺旋加料器19和20。

          實施例

          第一步驟:取ASA樹脂30份、AS樹脂70份、抗氧劑0.5份、UVP-327紫外線吸收劑0.5份、770光穩定劑0.5份、灰色色料2份、PE蠟4份、石蠟4份,加入高速混料機中混合5分鐘后,送入螺旋驅動加料器中對單螺桿擠出機計量加料;

          第二步驟:取PVB樹脂300份、ABS樹脂450份、馬來酸酐改性ABS增容劑30份、硼砂交聯劑3份、碳酸鈣75份、高嶺土75份、氫氧化鋁15份、PVB除味劑15份、1010抗氧劑0.5份,加入高速混料機中混合5分鐘后,送入積木式雙螺桿擠出機第一螺旋驅動加料器實施計量加料;

          第三步驟:取相對于第二步驟總混合料15%-20%即150-200份粒徑0.1mm-0.42mm的空心玻璃微珠加入積木式雙螺桿第二螺旋驅動加料器中實施計量加料;

          第四步驟:設定單螺桿擠出機螺桿加熱區溫度值,進料段175℃、塑化段:210℃、計量段215℃,螺桿轉速20轉/分鐘;設定積木式雙螺桿擠出機螺桿加熱區溫度值,第一進料段150℃、塑化段170℃,第二進料段170℃、空心玻璃微珠混合段170℃、計量段175℃,積木式雙螺桿轉速35轉/分鐘;設定雙層共擠分配器溫度值175℃;設定擠出模頭溫度值185℃、180℃、175℃、180℃、185℃,調整擠出模頭模口隔距8mm,生產5mm厚合成樹脂瓦;選擇波浪形模壓模具,設定成型模壓模具溫度值120℃;調整切邊刀具相距寬度900±05mm,定長分割機分割長度1800±3mm,生產幅寬900mm、長度1800mm、厚度5mm規格波浪形合成樹脂瓦

          第五步驟:待第四步驟各加熱系統實際溫度達到設定值,溫度平衡20分鐘后,系統啟動,單螺桿中的樹脂熔融體和雙螺桿中的空心玻璃微珠共混樹脂熔融體分別進入雙層共擠分配器并共同進入擠出摸頭,擠出后進入壓紋輥進行表面壓紋并初步測試厚度值,得到初級樹脂板材;

          第六步驟:將第五步驟得到的初級樹脂板材直接送入成型模具進行模壓定型,再經冷卻、切邊、定長分割,得到成品的波浪形合成樹脂瓦

          第七步驟:檢測第六步驟定長分割的合成樹脂瓦厚度、幅寬、長度及相關性能指標是否達到標準,達標后產品入庫。

          上述中,除制得共混改性PVB/ABS合成樹脂瓦之外,還可根據需要制成板材體。


      合成樹脂瓦抗氧化抗紫外線ASA樹脂表層


          以上內容是結合具體實施例所做的詳細說明,不能認定本發明實施只限于此。對于本發明所屬技術領域,在不脫離本發明構思的前提下,可以做出若干推演和替換,都應屬于本發明的保護范圍。


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